当前位置: 首页 > 新闻动态 > 行业新闻
行业新闻
马路片刀头的常见故障及排除解决方法
时间:2017-2-18浏览次数:711
马路片刀头的常见故障及排除解决方法

文章简介 :

     目前,我国数控机床从 50 年代研制到现在已经有 40 多年的历史,随着电 子技术、计算机技术、自动控制、精密测量等技术不断提高和进步,数控机床在 机器制造业中的地位已经显现出强大的优势。数控机床数控马路片刀头较好地解决了形状复杂、 精度要求高的零件加工问题,满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产 效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。

     数控马路片刀头常见的故障及排除的方法,数控马路片刀头磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面马路片刀头磨削外圆时, 表面出现振纹,数控高速端面马路片刀头磨削外圆时,工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、 螺旋纹)的问题: 螺旋纹)的问题: 产生问题的主要原因:

     (1) 钻石刀刀座固定结合面接触不好;

     (2) 砂轮架主轴间隙大超差;

     (3) 磨削时,头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当;

     (4) 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

     解决的方法:

     (1)重新刮研钻石刀固定座,时其结合良好,紧固好后,用表测钻石刀头 部,搬动时,应不超过 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素;

     (2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内 (径向:0.027~0.03mm,轴向:0.02mm 之内) ,同时要考虑静压压力 一般控制在(15kg~18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来,各孔的 喷油。

     马路片刀头的常见故障有哪些呢,以下以M131W万能磨床为例简单介绍几点:

     一、引起马路片刀头加工工件表面有波纹的原因:

     1、砂轮静平衡差。

     2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。

     3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。

     4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动。

     5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

     6、砂轮架电动机平衡差。

     7、工件中心孔与顶尖接触不良。

     8、工件顶的不合适,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性降低。

     二、马路片刀头加工工件时表面有螺旋线的原因:

     主要原因是由砂轮的母线平直性差,有凹凸现象,使砂轮和工件表面仅是部分接触,磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点:

     1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。

     2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

     3、机床工作台导轨润滑油压力大,而且过多,致使工作台漂浮。

     4、砂轮修整后,边缘为倒角。

     5、修整砂轮时,冷却不均与。

     6、横向进给量过大。

     7、砂轮修整不良。

     8、尾架套筒与顶尖锥度配合不良。

     9、机床工作台移动时有爬行。

     三、马路片刀头加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因:

     主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落,夹在砂轮和工件之间形成的

     1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。

     2、冷却液中有磨粒存在。

     3、材料韧性太大。

     4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。

     5、砂轮太软。

     6、砂轮未修整好,有凸起的磨粒,在磨削中磨粒破碎或脱落。

     四、马路片刀头加工工件时工件表面有细拉毛痕迹:

     主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的

     1、砂轮太软。

     2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。

     3、冷却液不清洁,导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。

     五、马路片刀头加工工件表面有鱼鳞形粗糙面

     主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利,在磨削时发生啃住现象。

     1、砂轮表面被堵塞。

     2、砂轮未修圆。

     3、砂轮修整不够锋利。

     4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢,在修整砂轮时引起振动。

     5、金刚钻锥柄伸出过长,影响刚性,在修整砂轮时引起跳动。

     六、马路片刀头加工工件时工件表面有烧伤的主要原因:

     1、砂轮过钝。

     2、磨削用量选择不当。

     3、工件冷却条件差。

     4、山论过硬,组织过严密,粒度过细或砂轮修的不锋利。

     5、进刀量过大。

     七、马路片刀头加工工件表面圆柱度超差:

     1、工件中心孔不好,孔内有赃物。

     2、顶尖在顶尖孔内顶的不紧,头架主轴轴承间隙过大,磨削时产生摇摆。

     3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。

     4、工件刚性差,毛坯形状误差大。

     5、工件不平衡。

     6、用卡盘装夹磨削外圆时,头架主轴径向跳动大。

     八、马路片刀头加工工件表面有锥度的原因:

     1、机床工作台刻度未调整好。

     2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。

     3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。

     4、机床工作台导轨浮起量大。

     5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。

     6、中心架支撑块调整不当。

     7、工件刚性差,产生弹性变形。

     九、马路片刀头加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下:

     1、进刀量太大,退刀太快。

     2、工件顶的过紧或过松。

     3、砂轮主轴有轴向窜动。

     4、头架主轴止推轴承间隙大。

     5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

     6、砂轮与工件接触面积大,磨削压力大。

     十、马路片刀头加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因

     1、机床安装水平产生变动。

     2、工件刚性差,磨削时产生让刀。

返回
上一篇: 马路片刀头修整蜗杆砂轮时误差的解决办法  [2017-2-18]
下一篇: 马路片刀头整修工具使用中不应该做的事项!  [2017-2-18]
联系我们
地址:中国 · 宁波国家大学科技园中官西路777号
联系电话:0574-86689268
               13515887660
传      真:0574-86689267
邮      箱:office@crysdiam.com
网      址:www.crysdiam.com
在线留言
如果有意向与我们公司合作请联系我们或给我们留言
友情链接
宁波晶钻商城
中科院宁波材料所
宁波慧谷
国仟共赢基金
中国超硬材料网
晶钻-阿里巴巴批发与零售
版权所有:宁波晶钻工业科技有限公司  浙ICP备16045468号   技术支持:恒生高科