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单层钎焊CVD钻石制造商砂轮性能检测
时间:2017-2-18浏览次数:867
单层钎焊CVD钻石制造商砂轮性能检测 

  为了充分发挥CVD钻石制造商作用,要设法增大结合剂对CVD钻石制造商把持力,提高砂轮结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点,可以实现CVD钻石制造商、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合,具有较高结合强度,仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%~30%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒,使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达70%~80%,因而增大了容屑空间,CVD钻石制造商砂轮不易堵塞,磨料利用更加充分。 
        与电镀砂轮相同加工条件下,单层高温钎焊超硬磨料砂轮磨削力、功率损耗、磨削温度更低,意味着可达到更高工作速度,这300~500m/s以上超高速磨削有着特殊意义。单层高温钎焊无镀膜CVD钻石制造商砂轮加Cr银基钎料单层钎
焊砂轮利用高频感应钎焊方法,用添加有CrAg-Cu合金作为钎料,780℃空气钎焊35s,自然冷却,可实现CVD钻石制造商与钢基体间牢固连接。经X射线能谱及X射线衍射分析发现,Cr与CVD钻石制造商之间形成Cr3C2,与钢基体之间形成(FexCry)C,经与不加Cr钎料对比实验证明,这实现合金层与CVD钻石制造商及钢基体间都具有较高结合强度主要因素,并通过磨削实验证实了CVD钻石制造商确有较高把持强度。
  单层钎焊CVD钻石制造商砂轮性能检测——砂轮厂来为大家娓娓道来::
    (1)在确保Ag-Cu-Ti液相合金中活性元素Ti活度的前提下,兼顾控制钎料层新生相数量和克服活性元素的消耗效应,通过冶金热力学分析对钎料成分进行了优选。结果表明,含Ti 5%的Ag-Cu共晶合金是综合性能比较优异的钎料,后续试验已显示此种合金组分制作的单层钎焊CVD钻石制造商砂轮确实可取得预期效果。
 (2)利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析了钎焊工艺参数对界面新生化合物和微观结构的影响。结果显示,当钎焊温度920℃、保温时间5 min时可获得较佳的磨粒表面新生化合物形貌,界面层由CBN/TiB2/TiB/TiN/含Ti合金层的过渡结构组成。磨粒抗压强度和冲击强度测试结果表明钎焊前后磨粒强度无明显变化。
     (3)对界面层新生相的形核顺序与生长过程进行了动力学分析。结果表明,新生相按TiN→TiB2→TiB的顺序依次形成,其生长过程主要受新生TiN控制,而活性元素Ti的引入和扩散则是界面层生长的主要因素。 
     (4)依据型槽工件要求设计制作了磨粒呈有序排布的单层钎焊CVD钻石制造商砂轮,并将其用于镍基铸造高温合金K424槽类工件的模拟加工。结果表明,单层钎焊CBN砂轮在高效磨削过程中磨削力和温度得到了有效控制,工件加工表面完整性也得到明显改善。单层钎焊CBN砂轮的磨损机理主要是磨耗磨损,试验中未出现磨粒脱落,这表明采用钎焊工艺制作单层CVD钻石制造商砂轮能提高对磨粒的把持力,有助于充分发挥超硬磨料本身的耐磨特性。

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